隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和科技水平的不斷提高，潔凈空調(diào)在社會各行業(yè)以及各領域的應用范圍不斷擴大。在電子潔凈廠房中，潔凈等級從10萬級到100級，甚至更高，要求空調(diào)送風換氣次數(shù)從十幾次到幾百次不等，是一個能耗很高的行業(yè)。就潔凈空調(diào)系統(tǒng)而言，新風對產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全和環(huán)境衛(wèi)生，所起的作用不可小覷，因此應當加強新風系統(tǒng)優(yōu)化設計，以此來凈化空氣，提高空氣質(zhì)量，實現(xiàn)節(jié)能降耗之目的。

一、電子行業(yè)潔凈室特點

（1）溫濕度要求精度高。對于電子產(chǎn)品而言，其生產(chǎn)制造工藝對溫度以及濕度等環(huán)境因素的變化非常的敏感，在潔凈室的空氣參數(shù)應當按照規(guī)定進行嚴格控制。

（2）換氣次數(shù)以及新風量大。在生產(chǎn)和制造電子產(chǎn)品時，通常會用到很多的化學物品，而且會產(chǎn)生非常多的廢氣，應當從室內(nèi)排出。實踐中，為了能夠有效確保室內(nèi)正壓以及衛(wèi)生條件達標，應當大量補充新風。

（3）空調(diào)冷負荷大而且濕負荷小，所以熱濕比近似無窮大。在電子行業(yè)領域，潔凈室因工藝設備生產(chǎn)過程中發(fā)熱量較大，工作人員通常會穿著密封的防塵服。工藝生產(chǎn)環(huán)境下，為了能夠有效減少發(fā)生靜電現(xiàn)象，應避免空氣過于干燥。由此設計過程中空調(diào)系統(tǒng)在處理室內(nèi)回風時應該盡可能避免是減濕過程。

二、新風量的確定

（1） 人員衛(wèi)生所需的新鮮空氣量潔凈室內(nèi)的工作人員吸入氧氣呼出二氧化碳。在此過程中，若無良好的新風環(huán)境，則必然會導致工作人員因缺氧而頭暈、煩燥，不利于工作和安全。所以空調(diào)凈化系統(tǒng)中滿足人員衛(wèi)生要求的新鮮空氣量不小于40m3/(h人）。

（2）排風量電子潔凈廠房一般都伴有工藝需求的排風，為了平衡這部分排至室外的空氣量，凈化系統(tǒng)需要補償相應的新風量。

（3）維持正壓所需新風量為防止室外或相鄰的其他用途房間的空氣滲入空調(diào)凈化車間，干擾其潔凈度或溫、濕度，為了保證潔凈室一定正壓要求的空氣量將由室外新風來補充，這部分新風量計算主要有縫隙法及換氣次數(shù)法。

（4）滿足總風量一定比例的新風量根據(jù)實際項目經(jīng)驗，考慮到潔凈空調(diào)系統(tǒng)中空調(diào)機組和送風管道內(nèi)正壓較高，送風管由于安裝施工原因，不可避免的會有或多或少的漏風率，為了安全起見，特別是在醫(yī)藥等行業(yè)，新風量的比例應滿足非單向流潔凈室總風量的10%～30%，單向流潔凈室總風量的2%～4%。這時候如果潔凈室人員少，工藝排風少，正壓也足夠，按比例計算的新風量大于系統(tǒng)的需求時，就應該増加潔凈空調(diào)的排風量來作為應對措施。

（5）潔凈空調(diào)系統(tǒng)中新風量的確定潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應取以下三項中的最大值：a.補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和；b.保障供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3；c.滿足總風量一定比例的新風量。

三、新風凈化及熱濕處理

對于面積大且潔凈度（百級或千級）要求較高的電子工業(yè)廠房來說，如果采用經(jīng)典的一次回風空氣處理機組的形式，該系統(tǒng)風管系統(tǒng)占用的空間，費用較大，同時還要占用非常大的空調(diào)機房面積，往往工藝廠房無法滿足要求。在電子潔凈廠房中，大部分房間的室內(nèi)產(chǎn)濕量很小，而設備發(fā)熱量很大，室內(nèi)空氣熱濕比無窮大，在焓濕圖中為一條豎直的線；因而從投資、管理、節(jié)能等方面考慮，建議采用新風集中處理與干表冷加風機過濾單元相組合的方式。

新風機組空氣處理過程：新風經(jīng)過初效過濾后進入表冷盤管，冷盤管降溫除濕將新風處理到潔凈室露點溫度后進入加熱盤管，然后進入二次加熱盤管和加濕段，保證潔凈房空氣溫濕度恒定在設計要求范圍內(nèi)，最后由風機將處理的新風送到中效和高效送風段，經(jīng)過風管將空氣送到潔凈室的天花頂?shù)撵o壓箱中，和潔凈室的回風混合，通過風機過濾段單元送到潔凈室內(nèi)。

在冬季室外氣溫較低的北方地區(qū)新風往往要預熱，不然與一次回風直接混合的時候很有可能產(chǎn)生冷凝水；潔凈車間一般部有濕度要求，冬季處理過程往往需要加濕空氣，因此增大了加濕負荷。夏季新風含濕量高，溫度也高，與回風直接混合后，有可能需要多級多排的表冷器來處理，大大加大了空調(diào)機組表冷器負擔。然而新風集中處理系統(tǒng)，減少了大量循環(huán)風的輸送能耗，降低了空調(diào)箱的風機壓頭，節(jié)省了空調(diào)房間面積，避免了能源的浪費。新風作為潔凈室控制的重要污染源，集中預處理可以強化新風的過濾和便于管理，為潔凈室運行提供更安全的保障。采用新風集中處理方式中，新風處理到室內(nèi)送風露點，以滿足潔凈室的濕度要求。處理后新風通過風管送至吊頂靜壓箱內(nèi)。這樣使?jié)崈艨照{(diào)系統(tǒng)的濕度和溫度分別由新風處理機組和干表冷盤管來負責，使溫度和濕度控制具有獨立性及可操作性，尤其是在潔凈室內(nèi)新風量變化時其優(yōu)越性體現(xiàn)得更為明顯。

四、新風節(jié)能運行控制方案

（1）新風機組采用變頻風機，由總送風管上的靜壓傳感器來控制變頻器。在接入新風機組的新風管上均設置電動調(diào)節(jié)閥，由各潔凈室的正壓值來調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥的開度，使?jié)崈羰业恼龎褐挡浑S生產(chǎn)設備的排風量的變化而變化，電動調(diào)節(jié)閥的開度變化引起總送風管上的靜壓變化，根據(jù)其設定值調(diào)節(jié)新風機組的風機頻率，來控制新風機組的總送風量。

（2）控制新風機組送風狀態(tài)點，使其與潔凈房間的送風露點相同，這樣就可以保證凈化車間的濕度要求。根據(jù)送風狀態(tài)設定值來調(diào)節(jié)加濕器的電動執(zhí)行機構和表冷器及加熱器回水管上的電動二通閥的開度；露點溫度“DPT”由檢查室內(nèi)濕度敏感元件“HE”連續(xù)整定。

（3）凈化生產(chǎn)車間的溫度是由干表冷盤管保證的，經(jīng)新風處理機處理后的空氣狀態(tài)為潔凈房間的送風露點，新回風混合點一定在該潔凈房間的熱濕比線上，根據(jù)室內(nèi)溫度來調(diào)節(jié)干盤管上的電動二通閥的開度，控制加熱和制冷量，實現(xiàn)室內(nèi)溫度控制。一般情況下，在電子潔凈廠房中，大部分潔凈室溫濕度要求基本都相同而且也允許一定范圍的波動，這些車間都可以使用新風集中處理系統(tǒng)。但在某些車間具有很大的室內(nèi)產(chǎn)濕量，其熱濕比線并不是一條豎直的直線，采用新風集中處理系統(tǒng)就無法滿足要求，應該根據(jù)實際需求考慮其它合理空氣處理方式。

面積大且潔凈度要求高的潔凈室，宜采用新風集中處理方式，可以節(jié)省空調(diào)機房面積，減少空氣輸送能耗，節(jié)省建筑空間高度，溫濕度獨立控制，系統(tǒng)控制靈活。潔凈空調(diào)機組由于高效過濾器初阻力和終阻力差距較大，對于潔凈室大功率的電機設備，宜采用變頻控制技術，減少能耗。新風系統(tǒng)的空氣過濾宜采用初、中、高效三級過濾，延長風機過濾單元高效過濾器的使用壽命。采用將新風處理到室內(nèi)露點溫度的空氣處理形式。減少因?qū)κ覂?nèi)進行溫度補償兒造成的不必要的能源浪費。在電子潔凈廠房空調(diào)設計中，正確的新風量的計算，有效的過濾及合理的熱濕處理方案是潔凈車間能否成功的重要因素之一；不同建筑布局，不同工藝需求就應該要有不同的潔凈空調(diào)方案；新風集中處理系統(tǒng)在節(jié)能，控制，管理方面有諸多優(yōu)勢，建議設計時優(yōu)先考慮。

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