實(shí)驗(yàn)室工程公司良莠不齊，如何辨別實(shí)驗(yàn)室家具的質(zhì)量好壞呢？我們一般從這幾個(gè)方面辨別。
1：型材下料
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：型材表面光滑平整，無(wú)明顯損壞，劃痕與毛刺，飛邊，顆粒壯。
c：下料必須按制作單尺寸，正負(fù)公差在0.5mm之間。
d：型材下料切口必須垂直、平整、不得有飛邊現(xiàn)象。
2：金屬加工與焊接
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：型材打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應(yīng)保持一致。
c：焊接成形框架對(duì)角公差在5mm范圍內(nèi)。
d：焊接接口處，要牢固、平整、光滑。
3：表面處理(噴涂)
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。半成品工件必須嚴(yán)格除油、除銹處理。
b：表面噴涂覆蓋均勻，無(wú)色差現(xiàn)象。
c：表面光滑無(wú)明顯較大顆粒壯，厚度必須在0.2mm范圍內(nèi)。無(wú)凹凸劃傷現(xiàn)象。
1：板材下料
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：下料尺寸長(zhǎng)、寬、對(duì)角公差范圍負(fù)0.4mm。
c: 門面拖面長(zhǎng)寬對(duì)角公差范圍負(fù)0.2mm。
d：所有板材無(wú)防火板缺口現(xiàn)象。
e：所有門面與拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必須保持直線，垂直。
2：板材開(kāi)槽與打孔
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：門面開(kāi)槽必須開(kāi)在板的正中間，槽的深度必須達(dá)到要求。
c：玻璃門條開(kāi)槽不能把封邊帶打缺，表面無(wú)劃傷現(xiàn)象。
3：臺(tái)面下料
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：臺(tái)面下料面板不能有缺口現(xiàn)象。
c：臺(tái)面成形尺寸長(zhǎng)、寬、對(duì)角誤差范圍在正負(fù)0.5mm內(nèi)。
臺(tái)面、前加工制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1：實(shí)心理化板
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：磨邊弧度要求一致，弧度為R6mm。
c：要求對(duì)照平面圖檢驗(yàn)開(kāi)缺的尺寸，及磨邊的方向。
d：要求臺(tái)面表面無(wú)劃痕，下面墊板要正規(guī)的加上螺絲。
2：木質(zhì)臺(tái)面
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：要求對(duì)照平面圖檢驗(yàn)開(kāi)缺的尺寸
以上根據(jù)實(shí)驗(yàn)室家具生產(chǎn)工業(yè)流程上細(xì)枝末節(jié)進(jìn)行的說(shuō)明，達(dá)到這樣工藝的實(shí)驗(yàn)室家具才是好的產(chǎn)品。
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