無塵車間是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內的溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電等控制在某一需求范圍內，所給予特別設計的房間。那么無塵車間為什么要控制溫濕度呢？主要作用又是什么呢？
無塵車間對溫濕度的控制取決于其生產工藝的要求。在滿足加工工藝的條件下，還應該考慮到人的舒適感。因為人出汗以后，對產品會有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種車間不宜超過25度。濕度過高產生的問題將會更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故；相對濕度在50%時裝置易生銹。下面就舉幾個具體事例來看看常見無塵車間對溫濕度的工藝要求。
事例一
在精密機械加工和計量等場合，為了防止因熱膨脹而引起的誤差，必須使工件保持一定的溫度。工件溫度的允許波動幅度應根據加工精度決定。
例如，在恒溫室里對一根長500mm的標準尺刻線，工藝允許線間公差為2um，其中lum為尺溫變化所引起的形變誤差，另1um為加工與測量誤差。但由于工件測量儀器等都有一定的熱惰性，空氣溫度的波動傳入工件后，就會衰減。在設計恒溫系統時，一般總是以恒定環境空氣溫度為依據，故相應的環境溫度精度可比工件允許的溫度精度低一些。
因此，在確定恒溫室參數和選擇自動控制時，必須考慮工件恒溫恒濕車間、圍護結構、空氣處理設備和自控系統之間的動態特性。
事例二
電子行業制造車間是最容易產生靜電的地方，通常靜電會對產品造成短路，甚至會造成員工導電暈倒事故，所以電子行業的無塵車間相對濕度不應低于30%，這樣可以減少靜電的產生。通常建議無塵車間的防靜電區域相對濕度不低于50%。過于干燥的空氣中易粉塵飛揚，電子廠無塵車間無特殊要求的情況下，溫度控制在22℃左右，相對濕度控制在55～60%RH之間，在這種環境下，人們感覺舒適，靜電也會消失。
事例三
SMT車間對溫度和濕度有明確的要求。首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境，溫度會影響錫膏的活性，對里面所添加的助焊劑等相關溶劑的活性會有一定的影響。溫度高會增加其活性，最終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。濕度的大小會影響錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如吸入過多水氣，會使回流時產生氣空，飛濺，連焊等現象。故SMT恒溫恒濕車間溫濕度標準為：溫度24±2℃，濕度50±10%。
事例四
在生物制藥潔凈車間中，對易吸潮藥品的相對濕度要求夏季為45%一50%RH，片劑等固體制劑為50%～55%RH，水針及口服液為55%～65%RH。這樣有利于更好地控制藥品的生產質量。
事例五
食品、保健品、飲料等車間對對生產潔凈度要求是比較高的，通常為10萬級至萬級以上，但同時車間的濕度越低越容易滋生細菌。細菌和其他生物污染（如霉菌，病毒，真菌，螨蟲）在相對濕度超過60%的環境中可以活躍地繁殖，一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細菌的影響以及呼吸道感染降至最低。
綜合以上多個行業我們總結出溫濕度對無塵車間的幾大主要影響：一是細菌生長；二是出現靜電荷；三是金屬腐蝕；四是水汽冷凝；五是光刻的退化；六是吸水性。當然同時也要注意無塵車間內工作人員感到室溫舒適的范圍。
所以無塵車間的溫濕度控制由其生產工藝決定，但其精度同時也要看房間的大小例如計量室、光柵刻線室、精密儀器制造和裝配車間等。前兩者都為小房間，空調精度（這里主要指溫濕度）要求高，后兩者為較大的生產車間，溫濕精度要求較低，所以房間大小也會影響對恒溫恒濕車間的精度要求。
附表：
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