潔凈室工程在建設(shè)和運維過程中常見一些質(zhì)量通病，這些通病如果不及時防治，可能會影響潔凈室的性能和使用效果。以下是對這些質(zhì)量通病及其防治措施的詳細(xì)分析：

一、圍護(hù)結(jié)構(gòu)問題

1. 彩鋼板金屬板面顏色有色差

   • 現(xiàn)象：彩鋼板金屬板面顏色不一致。
   • 原因：彩鋼復(fù)合板在工廠生產(chǎn)時未使用同一批次的彩鋼板。
   • 防治措施：
     • 采購訂貨階段要明確，特別是當(dāng)訂貨數(shù)量較大，一個供應(yīng)商無法完成需要兩個以上供應(yīng)商生產(chǎn)時。
     • 嚴(yán)格做好材料進(jìn)場驗收工作。若該現(xiàn)象已經(jīng)造成，則必須將同一種顏色的彩鋼板使用在同一個房間內(nèi)，不得交叉使用。

2. 板面有劃痕、凹坑

   • 現(xiàn)象：彩鋼板表面出現(xiàn)劃痕、凹坑等損傷。
   • 原因：安裝前在搬運和裝卸過程中受到刮蹭、撞擊；安裝后未及時做好成品保護(hù)措施。
   • 防治措施：
     • 搬運和裝卸彩鋼板時要輕拿輕放。
     • 安裝過程中不得撕下板材表面的塑料保護(hù)膜，不準(zhǔn)用硬質(zhì)工具直接接觸彩鋼板面，以免劃傷；禁止撞擊和踩踏板面。
     • 彩鋼板墻板（特別是人流、物流主要出入口處的墻板）要用硬質(zhì)板材進(jìn)行圍護(hù)保護(hù)，緩沖磕碰情況下的受力，減低或避免損傷發(fā)生。
     • 強(qiáng)化員工的成品保護(hù)意識，向所有在潔凈室內(nèi)施作的人員灌輸壁板、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)和注意事項。

3. 金屬夾芯彩鋼復(fù)合板安裝完后有水滲出

   • 現(xiàn)象：金屬夾芯彩鋼復(fù)合板安裝完成后出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
   • 原因：金屬夾芯彩鋼復(fù)合板運輸途中未做好防潮措施，受雨淋；材料堆放場地有水使彩鋼復(fù)合板吸收水份受潮。
   • 防治措施：
     • 運輸途中做好防雨、防潮措施。
     • 避免在雨天裝卸彩鋼復(fù)合板。
     • 彩鋼復(fù)合板堆放在室內(nèi)進(jìn)行儲存，若條件不允許需存放在室外時必須用防水油布蓋好。

4. 頂板板縫縫隙大小不一，出現(xiàn)錯縫以及高低縫現(xiàn)象

   • 現(xiàn)象：頂板板縫縫隙不均勻，出現(xiàn)錯縫和高低縫。
   • 原因：頂板加工幾何尺寸（長、寬、厚）偏差過大。
   • 防治措施：選用合格供貨商；對于局部出現(xiàn)的細(xì)微錯縫可在安裝過程中通過縫隙控制予以消除。

5. 巖棉夾芯彩鋼板頂板經(jīng)踩踏后出現(xiàn)板面下塌

   • 現(xiàn)象：巖棉夾芯彩鋼板頂板在安裝完成后經(jīng)踩踏出現(xiàn)下塌。
   • 防治措施：由于巖棉質(zhì)地松軟，因此巖棉夾芯的彩鋼復(fù)合板作為頂板使用時需在夾芯板內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的布置方式需根據(jù)頂板吊梁的安裝方式來確定，確保吊頂安裝牢固、不松動、表面平整。

6. 墻板安裝時在上、下馬槽間滑動困難

   • 現(xiàn)象：墻板在安裝過程中在上、下馬槽間滑動不順暢。
   • 原因：墻板過高；上、下馬槽凈寬太小。
   • 防治措施：墻板高度尺寸應(yīng)低于吊頂高度15~20mm為宜；上、下馬槽的凈寬應(yīng)比墻板厚度略大1mm。

7. 鋁型材對接時有縫隙和不平齊

   • 現(xiàn)象：鋁型材在對接時出現(xiàn)縫隙和不平齊現(xiàn)象。
   • 原因：鋁型材切割機(jī)角度未調(diào)好；安裝人員施工馬虎。
   • 防治措施：切割型材前調(diào)校好切割機(jī)角度，須在90度位置；在正式切割前用廢料切割試拼；加強(qiáng)施工人員的教育培訓(xùn)，做好施工前的交底培訓(xùn)工作。

二、地面問題

1. 地板表面刮傷

   • 現(xiàn)象：高架地板、PVC地板及環(huán)氧地面表面出現(xiàn)刮傷。
   • 原因：未做好成品保護(hù)措施，被硬物刮傷。
   • 防治措施：在工程交工前，對承載體的地面進(jìn)行妥善周密的保護(hù)。例如，潔凈區(qū)防靜電地板安裝完成后，先鋪滿不產(chǎn)塵塑料膜，再使用地板革進(jìn)行滿鋪保護(hù)，防止人員走動、工具掉落等情況對地板造成損傷。

2. PVC、橡膠地板起殼、翹邊、鼓泡

   • 現(xiàn)象：PVC、橡膠地板出現(xiàn)起殼、翹邊和鼓泡現(xiàn)象。
   • 原因：基層面強(qiáng)度不夠、起沙、起殼、有裂紋、有油漬，影響膠水的黏結(jié)強(qiáng)度及鋪貼質(zhì)量。
   • 防治措施：確保地面堅硬有足夠強(qiáng)度，無油脂、沙粒，地面無起殼、裂紋等現(xiàn)象。地板粘貼后，用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣，隨后用鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。

3. PVC、橡膠地板鋪貼后有小突點

   • 現(xiàn)象：PVC、橡膠地板鋪貼后表面出現(xiàn)小突點。
   • 原因：基層面上有灰粒和沙子。
   • 防治措施：地板鋪貼前應(yīng)對地面進(jìn)行徹底的打掃，清除地面雜物，遇有突起的地方應(yīng)鏟去或磨平。

4. PVC、橡膠地板鋪貼后不平整

   • 現(xiàn)象：PVC、橡膠地板鋪貼后表面不平整。
   • 防治措施：用兩米直尺檢查平整度，其間隙不得超過2mm。如誤差較大時，必須用水泥漿找平。

5. PVC、橡膠地板鋪貼后剝落

   • 現(xiàn)象：PVC、橡膠地板鋪貼后出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。
   • 原因：施工作業(yè)時溫度不夠，導(dǎo)致膠水不干；地面太潮濕，地板與地面不能緊緊黏結(jié)在一起。
   • 防治措施：施工作業(yè)時室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃；室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%；地面含水率應(yīng)控制在7%以內(nèi)。

6. 環(huán)氧樹脂地面涂抹面上產(chǎn)生凸起

   • 現(xiàn)象：環(huán)氧樹脂地面涂抹面上產(chǎn)生不同程度的凸起。
   • 原因：基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下；或由于有雜質(zhì)未清除（固化之前）。
   • 防治措施：地面含水率控制在7%以內(nèi)；對有問題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)。

7. 高架地板上行走時地板有聲響、擺動

   • 現(xiàn)象：在高架地板上行走時出現(xiàn)聲響和擺動。
   • 原因：高架地板與橫梁接觸擱置處不平整、不嚴(yán)密；地板被掀開后重新安裝時未復(fù)位或墊片丟失。
   • 防治措施：調(diào)整支腿、橫梁高度，調(diào)整水平度使高架地板與橫梁接觸擱置處四角平整、嚴(yán)密；安裝完后由專人定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

三、密閉門、窗安裝問題

1. 門扇關(guān)閉時離縫

   • 現(xiàn)象：門扇關(guān)閉時，上端和下端未緊貼門框，有離縫現(xiàn)象。
   • 防治措施：門框安裝時需要重點控制門框的垂直度，以保證門扇開啟、關(guān)閉靈活、密閉可靠。垂直調(diào)整時需要同時檢查預(yù)留門洞尺寸是否符合門安裝要求。

2. 雙層玻璃窗漏氣進(jìn)灰、內(nèi)表面結(jié)露

   • 現(xiàn)象：雙層玻璃窗使用一段時間后漏氣進(jìn)灰、內(nèi)表面結(jié)露。
   • 原因：制作雙層玻璃窗時，玻璃層中間氣體為室溫，使用時環(huán)境溫度大幅度升高或下降，內(nèi)外壓差產(chǎn)生的力大于泡沫橡膠雙面膠的粘合力，縫隙的薄弱部位被沖開，造成密封不嚴(yán)；玻璃四面密封膠打得不嚴(yán)密。
   • 防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泡沫橡膠雙面膠提高其粘合力；打密封膠時認(rèn)真操作，保證密封質(zhì)量。

四、其他質(zhì)量問題

1. 結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性問題

   • 現(xiàn)象：潔凈室與技術(shù)夾層之間的密封措施不當(dāng)，導(dǎo)致縫隙產(chǎn)生。
   • 防治措施：加強(qiáng)潔凈室與技術(shù)夾層之間的密封措施，確保結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性，防止內(nèi)部空氣變化影響潔凈效果。

2. 密封膠質(zhì)量問題

   • 現(xiàn)象：密封膠質(zhì)量較差，易脫落、變質(zhì)。
   • 防治措施：選用高質(zhì)量的密封膠，確保其具有良好的粘附性和耐久性。在施工過程中，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，確保密封膠的施工質(zhì)量。

3. 管線鋪設(shè)問題

   • 現(xiàn)象：管線鋪設(shè)位置、安裝方法不符合規(guī)定。
   • 防治措施：嚴(yán)格按照管線鋪設(shè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保管線的埋放位置、安裝方法符合要求。同時，加強(qiáng)凈化空調(diào)系統(tǒng)的內(nèi)壁清潔和密封性檢查，防止漏風(fēng)等問題發(fā)生。

4. 風(fēng)管制作與安裝問題

   • 現(xiàn)象：風(fēng)管制作不符合設(shè)計要求，安裝不牢固。
   • 防治措施：在風(fēng)管制作過程中，嚴(yán)格控制鋼板厚度、咬口形式等參數(shù)，確保符合設(shè)計要求。在安裝過程中，加強(qiáng)吊點間距、螺栓間距等參數(shù)的檢查和控制，確保風(fēng)管安裝牢固、平整。

聯(lián)系人：朱經(jīng)理13616264916；夏先生13358059298

公司網(wǎng)站：http://www.takakiyuya-dm.cn/

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